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    冒口位置對數控機床鑄件質量的影響

    時間:2022/07/27    點擊量:137

    冒口設計對數控機床鑄件的內在質量起著非常重要的作用,在鋼液凝固的過程中,體積會有顯著的縮小,體積收縮時所需鋼液要從冒口中獲得,因此冒口設計時,必須充分考慮冒口比鑄件凝固晚,冒口內要有充足的鋼液補充鑄件,鑄件與冒口間要形成順序凝固。12jpg.jpg

      機床床身鑄件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床床身鑄件按國家標準GB9439-88制造。樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

      鑄件特點:

    床身鑄件耐磨性與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優于鋼。②工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。

      在生產實踐過程中,相同鑄件由于冒口放置的位置不同,會對鑄鋼件的內在質量產生較大影響。在不實施其他工藝措施的情況下,鑄件僅會出現輕微縮孔,但在實際澆注過程中,通過補澆冒口、澆注系統階梯設置等方法,基本上可以滿足致密鑄鋼件的工藝要求。234.jpg

      在生產過程中,對于較大的冒口,澆注時一般不一次完成澆注,在鋼液上升到冒口的一定高度后,再對鑄件進行補澆冒口,鑄件澆注完成后,采用搗冒口的方式,不斷破壞冒口結晶過程形成的晶核,使晶核脫落后不斷進入鑄件內,這種方式對冒口補縮效率提高是明顯的,但同時也損失了冒口的熱量,有可能造成冒口與鑄件后期凝固部分形成同時凝固,或造成冒口與鑄件接觸部位早于鑄件厚大部位凝固,使鑄件形成二次縮孔,因此生產致密度高的鑄件時最好不進行搗冒口操作。在偏離熱節處放置冒口,可以避免形成接觸熱節,能夠有效減少鑄件的縮孔、縮松缺陷,顯著提高鋼液利用率。


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